热处理渗碳是行业中一个特殊的工种，其专业特点是控制产品的内在质量，其工艺要求和控制精度非常之高。
　　2003年，车间为了提高产品质量为渗碳班引进了两台美国压床，虽然经过了美国专家的培训，但是压淬合格率还是不理想。班长王宏每天统计各班的合格率时，发现殷华军的班竟能达到91%左右，其他三个班的合格率仅有82%到88%不等。这可是件奇怪事儿。下班后，王宏找到殷华军。殷华军笑着说：“就是在压淬前要把模具清理干净。你想啊，咱们的零件要求平面0.10mm，什么概念？就是一根头发丝。模具上要是有一根头发丝，这件儿就超差了，所以模具要经常清理干净。另外，还要调整压床参数。”王宏如获至宝，立刻安排殷华军把这两种方法总结起来，编成《压床标准操作法》，还在各个班组办起了互助小课堂，使整个渗碳班的压淬合格率一下子就达到了90％，这在国内同行业也是名列前茅的。
      “打造中国第一桥”，质量也一定是要第一的。那么，90%的合格率已经不能满足要求了，班组将质量的目标锁定在“齿轮压淬合格率要创同行业之首”。
 　　目标是定下了，如何去完成呢？要想完成质量目标还要发动群众。可四班三倒的工作性质制约着班组，不可能把大家都集中起来献计献策、互助学习呀，怎么办呢？班长王宏受到了网络的启发，看到各网站的BBS上有各种各样的帖子，天南海北的人为了一个问题争得不亦乐乎。我可不可以给全班发帖子呢？不妨尝试一下，第二天，在班组管理园地比较显著的位置就出现了一张字条，内容是：将压淬合格率提高到95%，作为班组成员你有什么好办法？这可是件新鲜事，各个小班儿都争着来看，两天过去后，“来件上面的螺栓有的没拧到位，零件上有毛刺也能影响压淬。”第一张回复的字条贴出来了，王宏马上采纳了建议，制定了第一项措施，热前件百分之百打磨平面，拧螺栓。看到建议真的被采纳了，其他班组也受到了鼓舞。一来二去王宏还真就在这些帖子中总结制定出了4个百分之百：即百分之百磨平面、百分之百打序号、百分之百测六点、百分之百做记录。这4个百分之百成为热处理车间规范动作、规范行为、规范程序的开篇之作，也使渗碳班的压淬合格率不仅提高而且稳定在了95%，从而完成了质量目标，创国内同行业之首，同时由90%到95%。这5%的提高为车桥公司降低了420万元的消耗。
　　解决了问题后，王宏没有让这帖子“退休”，因为他发现帖子中也有一些技术问题，比如员工常跃辉就上来一张帖问：“怎么样用调整压床凸凹度来控制压淬？”就有人把自己的经验和方法跟贴出来教常跃辉方法。王宏看到了这个潜作用，决定将这种形式发展成为一种学习方式，他重新申请了一块管理板布置成了学习板，起名就叫“无声课堂”，还跟车间商量制定了一些奖励机制。每个月根据提出问题的数量和质量评选出一名学习明星，奖励他优先去健康疗养，优先出去调设备等等。

      “画”出来的经济效益

　　渗碳班创办的“无声课堂”这种新颖的形式不仅被班组员工所接受，同时取得的良好效果也被车间所认可。
　　2004年的一天，学习板上有一张新帖子，内容是：“热处理原来的生产能力是与上序齿轮加工相匹配的，每月平均在万辆左右，但是现在分公司对上序齿轮加工设备投入加大了，使其生产能力相应提高，那么热处理工段如何以现有的设备来满足上序齿轮加工的满负荷生产？”帖子的署名是齿轮车间的车间主任。领导能以这种方式与员工沟通，除了认同，也是一种非常大的鼓舞。大家回复得更加踊跃。归纳起来主要有三个方面：1.在生产周期一定时提高装载量；2.装载量一定时缩短生产周期；3.减少设备停台。
　　正值此时，班长王宏有了一个去日本同行业厂家参观学习的机会，在日本参观时，日式的装载方式引起了他极大的兴趣，日式的装载方式是在保证零件质量的同时尽可能地利用炉内有效的空间。王宏想到了自己的装载方式，再看，日本渗碳炉的推杆和自己炉子的推杆很相似，也就是说，改变自己传统装载量应该是可行的。为了有说服力，他想把看到的一切都照下来，拿回来和同志们一起研究一下。却被日方告知，不许拍照，回到驻地他有些沮丧，没有照片就没有说服力。没有办法，王宏想了一个笨方法，记下来，而且还画了下来。他在日本呆了一个月，带回来一大摞子图画，却忘记给妻子和女儿带一份礼物回来。依据王宏的图画和讲解，技术人员对设备的承载能力重新进行了计算，拿着数据和员工在学习板上贴出的各项方案找到车间主任，主任建议大家多走走看看，并为渗碳班联系了到丰越公司去参观。经过大家不断努力，终于使产能提高了29%，年可创效益238万元。
　　
      “骗”回来的生产能力