在“神舟五号”载人航天飞船顺利返回地面以后，西安东方集团有限公司收到了来自中国人民解放军总装备部的贺电。公司零件加工一分厂数控车班的职工们也收获着这份胜利的喜悦，因为他们直接参加了飞船返回舱某零件的加工任务。
　　面对来之不易的荣誉，数控车班班长徐丽和组员在激动、欢庆的同时，陷入了沉思之中。回想起当时的情景，他们深深感到在荣誉后面，还有太多的难题需要解决，还有太多的高峰需要攀登。
　　那是2002年11月的一天下午，分厂数控车班突然接到公司的紧急生产任务，要求在短时间内加工出一批高精度零件。加工方案确定以后，班组成员立即进行分工，安排4名调试人员开始分序调试。就在调试人员告知一切就绪时，有人告诉班长：“加工过程中一个关键尺寸无法测量，必须使用公司自制的非标量具，因为该量具不常用，在库房中找不出来。”真是急中生乱，该量具是非标产品由公司工具分厂自制、市面上没有卖的，就是出再高的价钱也无处可买。如果让工具分厂再做一套，工人不吃不喝连轴转也需要10天才能赶出来。班长徐丽一声令下，带领全组人员再次进入库房，从门口到库房最深处，从柜子上面到底部，把库房翻了个底朝天，这量具偏偏像是“泥牛入海”就是找不到。半天的时间过去了，也没有找到量具的影子。累点苦点都没啥，光是这着急劲儿就让人无法忍受，有的人最后干脆绝望地坐在了地上。一贯要强的班长徐丽压力更大，既累又急：找不到量具，干不出活怎么交差？在找的过程中她在断断续续地思考着这样一个问题：“这到底为什么？漏子出在哪里。有没有彻底解决的办法？”眼下先找出这恼人的量具以解燃眉之急，以后再想彻底解决问题的办法。在紧急之下，她只能让神色疲惫的组员赶快查找各自的工具柜。最终的结果是在一个不起眼的柜子里，发现了该量具。找到量具后立即开始生产加工，经过班组成员的连夜奋战，按时将产品合格转出。
　　从那时开始，班组开始了全面推行定置管理工作。在几个月之后欢庆胜利总结会上，班长徐丽把大家召集在了一起，回想起产品加工过程中的点滴：“当时由于该产品时间紧迫，任务艰巨，所以大家也就没有多想该零件的用途，现在知道用在了‘神舟五号’上，试想一下，如果当时量具找不到，我们的产品能否按时合格交出？如果在找量具时不浪费时间，还用不用加班加点才把任务完成？”“活虽然是干了，但产生的问题必须彻底解决，要避免此类事情的再次发生。”
　　这次“测量仪”寻找事件，使全班成员对公司倡导的定置管理和“6S”管理活动有了更新、更深的认识，全班成员达成了共识。
　　说干就干。首先班组成员利用两个周末时间，自愿加班将所有工、夹、量具进行归类整理，制定出科学合理的工具柜定置图，张贴在每个工具柜上面。其次班组对在制品进行了规范整理，过去摆放原材料时，随地摆放，不同型号的棒料、管料随意混放在一起，需要时工人拿着卡尺挨个测量找自己需要的。班组成员因找材料不慎划伤、压伤手脚的事情时有发生。大家又一次自己动手，在很短时间内制作了“料架”，把材料分格摆放，明确标识材料规格型号，用于专门存放原材料。以前产品在摆放时没有任何标识，返修品、在制品、待验品和毛坯混淆的现象偶有发生。经过认真消化公司的定置制度之后，划定了产品摆放定置区以及返修品和废品隔离区，设置了规范、醒目的标识牌，就连标识牌的摆放位置也进行了规范统一；同时严格产品的过程控制，做好随盘卡片的填写工作，使产品的状态一目了然，产品清清楚楚地摆放在各自的区域，详细数目真实地反映在随盘卡片上。
　　2006年，这个班荣获了“中央企业学习型红旗班组”称号。目前，他们正以先进的管理理念、扎实的工作作风，在班组这个“小舞台”上，为东方集团公司树起了一面引人注目的旗帜——做好人生奋斗目标的“定置”，在平凡的岗位上，做出不平凡的事业。

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