“干就干难度大的活儿！” 西安北方庆华机电集团有限公司“王飞桥班组”组员郭勇，每当在困难面前，总会说出这句掷地有声的话。
　　某重点热电池壳体，由于产品形状特殊，呈阶梯状，同轴度要求十分严格，因此加工生产时对工装、工具精度的要求也非常高。该班在接到任务时，产品试制无一张现成工装图，在困难面前，试制班的员工们没有被动等待：“干就干难度大的活儿！”他们决定自制工具，边设计、边加工。为了能早日完成任务，他们经过研究，决定打破常规，采取特殊手段。他们自己找来报废的模具加工成新的模具，保证了后道工序的加工。在加工最后一道工序时，由于产品要求上半部与下半部的同心度，可是加工出来的产品达不到产品的工艺要求，经过三次反复实验，他们设计出上半部与产品内径相同，下半部比产品内径小的成型冲。通过试验，终于生产出合格的产品，确保了产品装配的需要，并为车间节约模具价值约30万元。事后，他们将这些编成了工艺，得到了技术人员的认可，并纳入了正式工艺、工装。通过工艺改革，不仅废物利用，节省了材料，降低了生产成本，而且又提前完成了生产任务。
　　在某高新工程产品的管壳生产过程中，由于采用一种不锈钢材料，公司以前没有生产过这样薄壁的不锈钢管壳，缺乏加工经验。“王飞桥班组”没有退却，还是那句话：“干就干难度大的活儿！”他们会同相关技术人员通过对该产品的特性分析，初步制定了一套在多工位冲床上加工的方案，但在调试过程中遇到下料料片传递不到位、冲盂起皱、各工序退料不顺利、挤口带尖等问题。为解决这些困难，他们又和技术人员一起找原因、查资料，修改原加工方案，通过反复调试，终于加工出了合格的产品，并在此基础上，制定了一套合理的加工方案，进行批量生产，保证了“高新工程”科研试制任务的顺利进行，也为公司今后薄壁不锈钢类管壳的生产奠定了技术基础。
　　2006年，班组接到公司两种重要产品的研制生产，年初，此种产品因管壳底部发亮，在装配滚石墨时石墨不易粘附在管壳上，满足不了装配要求，影响了产品的生产。经过对故障现象的反复研究，班组成员面对困难敢于挑战，大家一起翻阅资料、研究症结、反复摸索，在发现是由于产品冲压时更换冷却油造成的原因后，又进一步查阅资料，将工艺规定的原用牌号抗磨冷却油改用“其他”抗磨冷却油，使底部外观变好，保证了生产的正常进行。
　　某一重点产品每年的任务量达到500万件以上，该产品壁部薄、直径小，底部厚，其加工技术是国防科工委“火工品制造技术工艺化基础建设”中的关键技术。在最初生产加工过程中，为了尽快解决该半成品试制生产中断裂掉底、壁部薄厚不均、挤口冲子带料等问题，只能对产品退火，在单机上手工加工。为了解决这些问题，提高工作效率，在班长王飞桥的带领下，全组成员通过反复研究，查阅资料，决定对模具重新设计改造，改变引申工序的参数，改变磨具尺寸使挤口口部加厚，增加强度。并把关键的成型模改为小模加模套，使成型模在加工中能自由活动，自行倒正，解决了加工中出现的断裂、掉底、壁部不均等问题。对于在挤口中出现的问题，他们又把挤口冲子中稍度加长，以保证挤口冲子在挤口时有良好倒正，保证了产品的高度，从而克服了原工序废品率高的缺陷，将良品率提高至95%以上，比考核指标多出5%，保证了大批量生产，为公司在激烈的市场竞争中赢得了时间，确保了合同的履行。这使得班组成员增添了信心和干劲，学习和钻研的劲头更足了。
　　“干就干难度大的活儿”，这是郭勇自勉的话，同时也成为“王飞桥班组”直面技术难关的行动准则。

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