山东淄博矿业集团许厂煤矿绞车维修组，因为集团唯一获得山东省“首席技师”称号的职工出自这个班而闻名。全班15名职工都是具有“技术标兵”、“科技创新能手”称号的“金蓝领”。像这样的班组恐怕在全国也不多见。
　　绞车维修组是怎样闻名的？“靠的是‘三字经’。” 维修组的“领头羊”山东省“首席技师”韩颖如是说。
　　“创字经”。在许厂煤矿不久前召开的“革新创意奖”表彰大会上，韩颖从矿领导手里接过了大红证书和3000元奖金，他发明的主井装卸载电流在线检测装置同时被冠名为“韩颖式主井装卸载检测装置”。2007年以来，许厂煤矿每季一次评选10名“革新创意能手”，每次都有绞车维修组职工的身影。“创新是班组充满活力的源泉，我们把创新作为班魂，提出了人人想创新，人人能创新，人人善创新。” 韩颖说。
　　 “钻字经”。“不对，线路应该是这样接的。”“好像是这样！我再看看。”近日，在许厂煤矿职工餐厅里，一胖一瘦两个职工用筷子夹起菜碗里的土豆丝和海带丝在锅饼上摆起了“龙门阵”。一会儿，一张由土豆丝、海带丝连成的黄黄绿绿特殊的“电路图”展现在人们眼前。原来瘦职工是大名鼎鼎的山东省“首席技师”韩颖，胖职工是他的徒弟。连吃饭都不闲着，“金牌班组”刻苦钻研精神可见一斑。    
　　许厂煤矿的主副井绞车全部是先进的直流绞车，数字化程度高，全部采用电脑集成控制，整个主、副井提升系统由近千条指令、上千个虚拟继电器相互作用完成内部控制系统。想让这个庞大的系统始终维持良好运转关键是要有一支技术业务过硬的职工队伍。为此，绞车维修组以“认真学习、刻苦钻研”为座右铭，把每天1小时的集体学习作为必修课，对长达百余页的图纸、资料反复学习，仔细核实每一条线路、每一个接点，人人熟记于心。他们有的还自费购买了笔记本电脑，将所有设备图纸、说明书等资料全部输入“笔记本”中，随时查阅,并经常上网浏览当今先进的绞车设备，学习前沿绞车的使用、维修和保养知识，成为绞车维修方面的专家。他们对出现的各种故障了如指掌，在短时间内都能迅速排除，就是许多厂家难以解决的高难问题在他们手中也会迎刃而解。
　　一次，许厂煤矿的副井绞车出现罐笼高速运行突然转入低速的现象，对安全提升构成威胁。厂家多次到矿维修，但效果不理想。韩颖与维修组职工分析可能是软件程序出了问题，他们通过对控制器6个多小时的实时监测，查明故障原因是一个内部元件出了差错，导致小罐停车点开关输入信号改变了几百毫秒。通过处理，机器运转恢复了正常。至此，许厂煤矿自建矿以来，从未出现因为提升影响生产的问题。
　　许厂煤矿还将绞车维修组的学习精神放大，在绞车维修组成立了“首席技师培训工作室”。“设立‘首席技师培训工作室’的目的很明确，就是培育众多像韩颖一样的技术精英。”许厂煤矿领导说。
　　“勤字经”。绞车维修组经过长时间的摸索，创造性地总结出了一套行之有效的“七勤工作法”。勤听，即经常听设备正常运转声音振动，做到心中有数；勤看，即多观察各种仪表、各种设备的指示及各接线连接部位等有无异常；勤问，即经常问操作司机在操作过程中设备有无异常声音，各种仪表指示是否有过不正常现象等，以便及时发现设备故障进行排除；勤记，即对设备的参数、程序及出现过的故障等都用电脑记录在案，以便工作时查找；勤用，即经常测量设备转速、电流、压力等参数，与正常设备参数作比较，以便及早发现问题；勤动，即及时对设备进行保养，定期更换各种液压油、润滑油，及时对电气设备线路进行除尘，对连接部位进行紧固；勤思，即对设备发生过的故障多思考，对设备的缺陷进行改造，大大缩短了故障排查时间，降低了设备故障率。目前，这一工作法在淄矿集团和有关兄弟单位得到广泛推广应用。

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